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板式換熱器堵塞后怎么辦?

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設備堵塞與結垢

1、堵塞 直徑大于1.5~3mm顆粒雜物容易阻塞板片通道,板式換熱器的流道間隙較小(2.5~6mm.使設備的壓力降急劇 惡化,導致設備因堵塞而換熱能力大幅降低,嚴重的造成裝置連續生產中斷。所以根據需要可在介質的進口處設置粗過濾 器或反沖洗裝置能有效的防止板式換熱器的堵塞。

2、結垢 嚴重時還會堵塞板 片通道。板式換熱器的板片設計有大量的支承點,結垢可導致傳熱設備的傳熱系數降低.旨在對介質 起擾流(使介質紊流以提高傳熱系數)和承壓支承作用,固體 雜物容易集聚的地方,其副作用是使流體形成了局部的滯流而 生成污垢積瘤,介質中的鈣鎂離子在適宜的溫度析出后很容易 積瘤上附著長大,形成蜂窩狀的垢樣。 但對板式換熱器的影響結 果是相同的可采有以下措施緩解結垢問題 堵塞與結垢在成因上雖然不同:

1、板式換熱器不宜用在較臟或易結垢的環境(除非增設 有效的其它措施)操作溫度應控制在50℃左右或者更低。

2、使用未經軟化的冷卻水作冷卻介質時.以避開介質中鈣鎂離子析出的敏感 溫度。 對板式換熱器根據使用情況的不同 采取周期性的化學清洗或拆洗也是十分有效的無論是堵塞還是結垢.

密封失效

1、壓力影響 除設備在制造裝配方面的質量因素外,可裝配板式換熱器在額定工作壓力之內使用時出現泄漏.主要與系統中出現的非正常沖擊載荷有關(水錘、氣錘),這是一般操作者不易觀察到現象。沖擊所造成的瞬間壓力峰值往往比正常的工作壓力 高出1~3倍,使安裝在板式換熱器中的橡膠密封墊移位,導致 密封失效。由于該種設備的傳熱組件采用不銹鋼薄板制造厚度0.5~0.8mm,其密封剛性相對較差且密封周邊很長,所以耐沖擊力的能力遠低于其它類型換熱器。

防范措施:

1鑒于板式換熱器的結構特點,可根據操作壓力情況,設備選型時提高設計壓力1.5~2倍;

2使用中盡量防止系統呈現沖擊現象,如在管路中增加 防水錘、氣錘裝置和制訂嚴格的操作規程以防操作者誤操作造 成管路沖擊現象;

3發生過此類事故的應用場所,根據情況 也可采取增加板片厚度的措施,其效果很明顯,但是會降低換熱效率。 2、溫度影響 橡膠密封墊的線脹系數與彈性變形量和密封預緊力不相匹配, 溫度的急劇變化也能造成密封失效。當溫度變化過快時.使密封預緊力下降,造成設備承壓能力低于額定設計壓力。對此可采用如下方法解決:1操作設備時升壓升溫應盡量平 穩;2可在夾緊螺柱上增加預緊彈簧,有效的彌補密封預緊力 變化,防止泄漏。 3、時間影響 密封資料的自身老化有可能影 響密封可靠性, 使用或閑置幾年的設備.所以應利用檢修機會及時更換新的密封墊片。

腐蝕也是造成板式換熱器板片報廢 主要原因。不銹鋼板式換熱器表現出的腐蝕現象大 多是Cl-引起的應力腐蝕,腐蝕是復雜的化學現象.常發生在板片密封槽底部以及有 污垢形成后的垢底部位,其主要成因: 1、不銹鋼傳熱板片由機械沖壓而成.對于不含鉬元素的不銹鋼薄板,外表剩余應力的消除是很困難的,甚至是不可行的如板片之間的觸點、密封槽底等部位。而縫隙容易造成Cl-富集。
2、板片組裝后形成了多縫隙結構.局部富集水平往往遠遠超越了不銹鋼自身抗應力腐蝕的能力。介質中的腐蝕元素(ClS等)可能大量附著于污垢。 3、當板片表面的污垢嚴重時.并在垢底縫隙處富集。 4、密封槽底中的有害元素往往是粘結劑中的Cl-因溫度升高而析出來的如氯丁膠系列的粘接劑、壓縮石棉(含有 CaCl2.析出的富集Cl-與H+形 成HCl,使槽底縫隙處發生嚴重的應力腐蝕開裂。 經過一定的腐蝕孕育期,板片縫隙在外表剩余應力、Cl-富集水平及溫度等條件下.就有可能發生應力腐蝕開裂。板式換熱器的選材、裝置及使用過程中設法破壞上述任一條件,都可有效地防止或延緩腐蝕發生,使設備平安正常地運行。為此,正確選用資料,定期清垢以破壞腐蝕的生成條件和孕育期,選用非氯元素的粘接劑,這樣可在一定水平上有效防止應力腐蝕。其它問題不能使用鹽酸(HCl或鹽酸 類的清洗劑和清洗粉末進行化學清洗。 1、對于不銹鋼板式換熱器.這是由于未充沛溶解垢 渣(含有殘存氯)多縫隙的結構中是很難沖洗干凈的,堿中和 也不可能充分進行。適當加溫可提高清洗效率??刹捎孟跛峒泳彌_劑或硝酸類的清洗劑、清洗粉進行清洗.應防止焊線搭在設備。 2、裝置設備配管時.而應搭在配管的管道上,以防止焊線電流使板片內觸點處被擊穿。這一問題 有些公司的設備裝置過程中曾多次發生。



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